敬业集团钢铁装备升级改造项目B#高炉变压器将于本月底进行招标，请有意向的专业供应商在4月25日前与甲方项目部做技术交流。

地址：石家庄市平山县南甸镇敬业门。

技术负责人：朱彦辉15027734432  杜彦昭15076413778

采购负责人：张鹏飞15831119508；业务联系人：孙立鹏18032813344

范围及系统划分

B#高炉工程所配置变压器主控楼变电所2台容量1600kVA，净环水泵站变电站2台容量1250kVA。

1.2电力变压器

变压器应能承受低压侧出口三相短路,高压侧母线为无穷大电源供的短路电流时,绕组不应有变形，部件不应发生损坏。硅钢片应采用低损耗优质冷轧硅钢片。绕组全部采用铜芯。

10/0.4kV变压器采用S11油浸式变压器，绕组采用Dyn11接线方式，高压侧采用电缆引接；低压侧采用母排引接。

2.使用条件

本项目所安装的变压器应能在下列环境条件使用：

环境温度：    -17~+42℃

最高日气温：    42℃

年最低气温：    -17℃

相对湿度：    最高月平均77%

年均雷暴日：    31.2天/年

污秽等级：    IV级

大气腐蚀：    C5-1高腐蚀

海拔高度：     ≤1000m

抗震设防烈度    8度

设计基本地震加速度值 0.15g

安装场所：    户内

正常使用年限：   30年以上

3.基本参数

3.1基本参数 油浸式变压器要求选用S11型系列带油枕产品，其技术参数除了满足国家和行业相关标准外，还应满足高压：10kV，低压：0.4kV，联结组：Dyn11，调压范围：±5%或±2×2.5%

3.2技术要求

(1)温升限制

1)变压器在连续额定容量稳态下（环境最高温度为42℃）温升限制值如下：

顶层油温升限值（温度计法测量）：57K

线圈温升限值（电阻法测量）：62K

铁芯表面温升限值（温度计法测量）：77K

油箱及结构表面温升限值（温度计法测量）：77K

2)铁芯、绕组外部的电气连接线和油箱中的构件不超过77K，并保证不使其相邻的部件受热损坏或使油过度老化。

3)温升限值不允许有正偏差。

(2)损耗偏差 空载损耗偏差、负载损耗偏差和总损耗偏差均允许偏差应在15%以内。

(3)负载能力 超过负载能力30%时，3小时内不超过温升标准。

(4)中性点引出线及端子应具有与相线端子相同的通流能力。

(5)变压器承受短路的能力

变压器承受短路的耐热能力:变压器在任一分接下，应能持续承受0.5s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过250℃。

变压器承受短路的动稳定能力:变压器在任一分接下，应能承受国家标准GB 1094.5所规定的短路试验电流值而不损坏。

(6)绝缘能力

绝缘等级：油浸式变压器A级绝缘。

绝缘水平：绕组采用全绝缘。

变压器的每一绕组及中心点端子的绝缘水平和试验电压按下表执行。

 注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求是进行。

4.结构要求

4.1接线端子 变压器一次和二次引线端子的材质为铜，端子表面洁净，不得有裂纹、伤痕、毛刺、腐蚀斑痕及其他影响电接触和机械强度的缺陷，且应有防松措施。其余应符合GB 5237的规定。

4.2铁芯 变压器铁芯应选用优质冷轧硅钢片，组件要均衡严紧，铁芯用整片硅钢片制作，不得用拼接形式，不应由于运输和运行中的振动而松动。

4.3绕组 高压绕组应采用优质（无氧）纯铜导线，高压线圈采用漆包铜导线绕制而成，层间绝缘采用菱格上胶绝缘纸。绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，绕组和引线应绑扎得足够牢固，防止由于运输、振动和运行中短路产生相对位移。应消除绕组中的电场集中现象。

4.4油箱

(1)变压器油箱及储油枕应进行强度（正压，压力60kPa）试验，经历5min应无损伤、无渗漏及不得出现不允许的永久变形。密封试验，经历40kPa压力12h应无渗漏和损伤。

(2)变压器不带滚轮，但油管及其它设施应高于本体底板。

(3)变压器应在油箱下部壁上装有密封取样阀。

(4)变压器油箱底部应按国家标准规定装有排油装置。

(5)变压器铁芯和金属构件应通过油箱可靠接地，接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。

(6)选用25#变压器油，除抗氧化剂外，不得添加任何添加剂。

(7)采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品，所有密封面应密封良好，并且对密封垫防有防氧化老化措施，以延长使用寿命。要求变压器阀门关闭时不出现渗油现象。

4.5套管

类型：户外防污伞形纯瓷套管

额定电压：应与变压器的额定电压相适应

额定电流：应与变压器的最大负载能力相一致

试验电压：套管在干、湿条件下应能承受下表的试验电压：

注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。

套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升≤55K，在油中对油的温升≤15K；套管的安装位置和间距应便于接线，而且其带电部分之间空气间隙应能满足GB 1093.3的要求。

4.6油保护装置

(1)变压器应装有储油枕，其结构应便于清理内部。储油枕一端应装有油位计，其容积应保证在最高环境温度与运行负载状态下油不溢出，在最低环境温度与变压器未投入使用时，油位计应有油可见。

(2)储油枕应有注油、放油和排污油装置，并应设带油封的吸湿器。

(3)变压器储油枕应采取防油老化措施，以确保变压器油不与空气接触。

4.7安全保护装置

(1)气体继电器

   气体继电器节点容量≥600VA（AC220V或DC110V），直流有感负载时≥15W。继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体数量和颜色，而且应便于取气。

积聚在气体继电器内的气体数量达到250~300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。

(2)压力保护装置 变压器应装有压力释放器，且能可靠动作。

(3)油温测量装置 变压器应有供温度计用的管座。管座应设置在油箱顶部，并伸入油内120mm±10mm。装设户外测温装置，其接点容量在AC220V时不低于50VA，直流有负载时不低于15W。测温装置安装位位置应便于观察，且其准确度应符合相应标准，并且具有上传功能。

(4)冷却装置 散热器的数量及冷却能力应能散去总损耗所产生的热量。

4.8油漆和防锈要求 变压器油箱内外及其附件除有色金属和镀锌件外，所有金属件均应喷漆，油漆具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装时造成漆层剥落与变质。

4.9铭牌 固定于变压器外壳上的铭牌应采用不锈钢材料制作，耐腐蚀，并应固定在明显可视位置，且安装牢固，铭牌上所标注的项目内容应清晰，且必须标注项目符合GB 1094.1-2013的规定。

5.执行标准

变压器的设计、制造、试验和安装均按规定的标准和规程进行，主要参照以下标准执行：

GB 1094-2013   电力变压器

GB 2536-2011   变压器油

GB 5273-2016   变压器、高压电器和套管的接线端子

JB/T 10319-2014  变压器用波纹油箱

GB/T16927.1-2011  高电压试验技术

GB 50260-2013   电力设施抗震设计规范

DL/T620-2016   交流电气装置的过电压保护和绝缘配合

6.试验

变压器应按照GB1094.1~5、10、11等有关国家标准和行业标准规定的项目和方法进行试验，并提供试验结果报告，且各项试验结果应符合相关要求。

6.1出厂试验

    出厂试验包括以下项目：

绕组直流电阻测量

电压比测量和联接组标号检定

短路阻抗和负载损耗测量

空载电流和空载损耗测量

绝缘电阻测量

绝缘例行试验（GB1094.3），包括外施耐压和感应耐压试验

密封试验

绝缘油试验

6.2型式试验 除上述常规试验项目外，提供同系列的试验项目证书包括：雷击冲击试验、温升试验、声级试验、空载电流谐波测量和承受短路能力试验。

7.安装服务

7.1卖方负责现场安装调试，对所供设备的合理性、完整性、安全性负载。

7.2设备的质保期为正式投运后一年，质保期因质量问题不能正常运行，卖方应无偿负责修理，并承担因变压器故障给买方带来的损失。

7.3提供至少15年的备件供应保障（包括备件替代、升级换代等服务）。

7.4建立24小时的应急到场技术服务，提供每2年至少一次的有关维护技术指导。