| 序号 |
采购品名称 |
品目编码 |
规格 |
单位 |
数量 |
物料备注 |
| 1 |
增加3个抗风支撑立柱及厂房封闭 |
1 |
/ |
项 |
1 |
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| 2 |
制作安装承重平台（平台面铺20mm钢板） |
2 |
/ |
项 |
1 |
|
| 3 |
承重立柱及平台基础 |
3 |
/ |
项 |
1 |
|
| 4 |
平台基础 |
4 |
/ |
项 |
1 |
|
| 5 |
整改现有延申段天车支撑大梁 |
5 |
/ |
项 |
1 |
1、现延伸出的天车梁重新制作，现尺寸基础上增加长度不低于1.5米，保证调运钢包在平台延伸后的热修位中心。2、天车大梁按照天车自重加钢包总吨位进行核算，满足支撑强度。 |
| 6 |
制作安装存放钢包地平车（含导轨、电器控制） |
6 |
/ |
台 |
1 |
Q=120kg/m重轨23米，压板间距950mm,共100套轨距3.25m，过跨小车31T |
| 7 |
制作安装收尘罩（含电器控制系统） |
7 |
/ |
套 |
1 |
|
| 8 |
制作安装2000mm*16mm*4000mm钢结构挡墙(12槽钢框架两面贴16mm钢板) |
8 |
/ |
面 |
1 |
|
| 9 |
延申平台墙面整体密封 |
9 |
/ |
平米 |
1050 |
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| 10 |
延申平台屋面整体密封 |
10 |
/ |
平米 |
320 |
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| 11 |
整体平台铺高铝砖 |
11 |
/ |
平米 |
300 |
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| 12 |
现有煤气管道拆除，按照延申平台环绕重新制作布局。 |
12 |
/ |
米 |
50 |
|
| 13 |
制作安装引流沙小平台 |
13 |
/ |
个 |
1 |
|
| 14 |
在热修位引接氮气管道和氧气管道（含不锈钢阀门及配套点阀箱） |
14 |
/ |
项 |
1 |
|
| 15 |
制作安装热修位液压系统一套（含油站、胶管、控制阀台、电器、液压缸） |
15 |
/ |
套 |
1 |
|
| 16 |
3#连铸二冷蒸汽排放口改到房顶720管道，约18米，新制管道外延至厂房顶部 2 米以上。 |
16 |
/ |
项 |
1 |
？720*10螺旋管18米及支架 |
| 17 |
二冷室风筒移位 |
17 |
/ |
项 |
1 |
采用900*1700*8方管15.2m及原管道拆除 |
| 18 |
液压站西墙使用20mm钢板做防护墙 |
18 |
/ |
项 |
1 |
槽钢[18需120米，δ=20mm钢板52m2 |
| 19 |
安全通道走台支架中间切断，在通道底部对支撑位重新进行加固 |
19 |
/ |
项 |
1 |
采用H500*300*11*18 20米横梁支撑 |
| 20 |
制作渣盆架3个（使用钢坯制作，钢坯由甲方提供，乙方负责施工）。 |
20 |
/ |
项 |
1 |
渣盆架3m*4m3个每个200*200钢坯60米 |
| 21 |
增加100T渣盆过跨车（4M*7.4M）一套，保证可以放置两个渣盆（含过跨车的土建基础；导轨及安装；所有电器控制系统，乙方包工包料） |
21 |
/ |
项 |
1 |
拆除混凝土基础26m3、破碎原地面δ=200mm厚地面400m2，浇筑过跨车基础123m3，Q=120kg/m重轨64米，压板间距950mm,共140套轨距3.25m，过跨小车34T |
| 22 |
对渣盆倒运区330平方米地面进行平整硬化。 |
22 |
/ |
项 |
1 |
铺地面δ=300mm厚地面300m2 |
| 23 |
加料跨北墙钢结构立柱切断，增加H型钢横梁，对切断位以上部分与两侧两根立柱进行重新加固。 |
23 |
/ |
项 |
1 |
挡风柱下部采用H500*300*11*18作桁架，相邻跨增加柱间撑L90*8，并移位消防管道 |
| 24 |
对混铁炉入口煤气管路做隔热防护（9M*14M）。 |
24 |
/ |
项 |
1 |
δ=5mm 钢板126m2及岩棉60m3 |
| 25 |
制作安装转炉钢水加废钢位除尘管道和除尘罩 |
25 |
/ |
项 |
1 |
直径1米钢管约100米；除尘罩用5mm钢板，支架采用200工字型钢和50mm角铁，安装配套电动蝶阀及控制箱 |
| 26 |
人工 |
26 |
/ |
项 |
1 |
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